Fırın & Isıl İşlem Kısıtları
Fırın kapasitesi, ısınma/soğuma süreleri ve ürün uyumlulukları aynı anda yönetilemiyor. Fırın boş bırakma veya aşırı yükleme kaçınılmaz oluyor.
Demir çelik üretiminde enerji maliyeti, fırın kapasitesi ve ısıl işlem sıraları planlamanın merkezindedir. Magneto, yüksek hacimli, düşük toleranslı bu ortamlarda üretim verimliliğini optimize eder.
Fırın kapasitesi, ısınma/soğuma süreleri ve ürün uyumlulukları aynı anda yönetilemiyor. Fırın boş bırakma veya aşırı yükleme kaçınılmaz oluyor.
Pik saatler ve gece tarifeleri üretim çizelgesine yansıtılamıyor. Enerji maliyeti kontrol dışı büyüyor, verimli çalışma fırsatları kaçıyor.
Lot bazlı üretimde kalite sapmaları geç tespit ediliyor. Rework ve hurda maliyeti yüksek, müşteri şikayeti artıyor.
Tonlarca siparişin teslim takvimi üretim planlama ile eşgüdümlü değil. Yarı mamül yığılıyor, sevkiyat gecikiyor.
Planlı bakım üretim çizelgesine entegre edilmiyor. Arıza durumunda plan yenileme saatler alıyor, teslimat zinciri çöküyor.
Pik demir ve hurda maliyetleri volatil. İhtiyaç planlaması geç yapıldığında pahalı spot alım zorunlu oluyor.
APS modülünde her fırın için ısınma süresi, maksimum yük, ürün uyumluluğu ve bakım periyotları kısıt olarak tanımlanır. Plan otomatik bu kısıtlarla oluşturulur.
Yüksek enerji tüketen operasyonlar gece veya düşük tarife saatlerine yönlendirilir. Çizelge enerji maliyetini optimize ederek planlanır.
MES modülü lot bazlı üretimi takip eder. Kalite sapmaları anlık uyarılır, rework kararı erken verilir, hurda minimize edilir.
Planlı bakım tarihleri çizelgeye otomatik dahil edilir. Arıza durumunda APS dakikalar içinde planı günceller, üretim kayıpları minimize edilir.
Kısıt bazlı çizelgeleme boş beklemeyi bitirir
Tarife odaklı çizelge tasarrufu doğrudan sağlar
Erken kalite uyarısı fire'ı önler
Büyük lot siparişlerde güvenilir taahhüt