Tank & Reaktör Çakışmaları
Birden fazla ürün aynı reaktörü paylaşıyor. Temizlik ve geçiş süreleri planlanmadığında tank meşguliyeti kronik sorun haline geliyor.
Kimya ve boya üretiminde planlama sadece makine değil, tank, reaktör ve reçete kısıtlarının aynı anda yönetilmesi demektir. Magneto, yüksek setup sürelerini minimize ederek üretim verimliliğini maksimuma çıkarır.
Birden fazla ürün aynı reaktörü paylaşıyor. Temizlik ve geçiş süreleri planlanmadığında tank meşguliyeti kronik sorun haline geliyor.
Aynı ürünün farklı müşteri spesifikasyonuna göre reçetesi değişiyor. Hangi versiyonun ne zaman üretileceği takip edilemiyor.
Renk ve ürün değişimlerinde temizlik prosesleri üretim kapasitesinin önemli bir bölümünü yiyor. Sıralama optimize edilmiyor.
Hammadde ve yarı mamül raf ömürleri planlamaya dahil edilmediğinde fire kaçınılmaz oluyor, stok erken eskiyor.
Üretim kayıtları, sertifikasyonlar ve kalite belgeleri takip sistemi olmadan manuel yönetildiğinde denetim riski artıyor.
Kimyasal hammadde fiyatları ve tedarik süreleri öngörülemiyor. Stok politikası belirsiz, aşırı stok veya kritik eksik kaçınılmaz.
APS modülü tank kapasitesini, temizlik sürelerini ve ürün uyumluluğunu kısıt olarak tanır. Çakışmasız, optimum sıralı üretim planı otomatik oluşturulur.
Açıktan koyuya renk sıralaması ile temizlik süreleri minimize edilir. Gantt görünümünde sürükle-bırak ile manuel optimizasyon da mümkün.
MRP modülü her malzemenin son kullanma tarihini takip eder, FEFO (First Expired First Out) mantığıyla kullanım önerir, fire önceden önlenir.
Her müşteri spesifikasyonu için ayrı reçete versiyonu tanımlanır. MRP hangi reçetenin kullanılacağını otomatik belirler, hata riski ortadan kalkar.
Çakışmasız çizelgeleme reaktör kullanımını artırır
Renk bazlı sıralama temizlik zamanını kısaltır
Raf ömrü yönetimi israfı önler
Gerçekçi planlama sahada uygulanabilir